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　　合金磨削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應(yīng)用在切削加工中。切削液在使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭、腐蝕、產(chǎn)生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題，下面我們來分析一下合金磨削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因。
 

　　(1)細菌主要通過以下渠道進入到切削液中:
 

　　1)配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。
 

　　2)空氣中的細菌進入切削液。
 

　　3)工件工序間的轉(zhuǎn)運造成切削液的感染。
 

　　4)操作者的不良習(xí)慣，如亂丟臟東西。
 

　　5)機床及車間的清潔度差。
 

　　(2)控制細菌生長的方法
 

　　1)使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。
 

　　2)用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。
 

　　3)使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。
 

　　4)由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。
 

　　5)切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應(yīng)及時加入新的切削液，提高pH值。
 

　　6)保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。
 

　　7)經(jīng)常使用殺菌劑。
 

　　8)保持車間和機床的清潔。
 

　　9)設(shè)備如果沒有過濾裝置，應(yīng)定期撇除浮油，清除污物。